Продукция РОЯЛ ПАРКЕТ:
Производство паркета – это сложный и многоэтапный процесс, который требует высокой квалификации и опыта. Каждая деталь и штрих в этом процессе имеет свое значение, ведь качество и прочность паркета напрямую зависят от правильно выполненных этапов производства.
В начале процесса стоит выбор сырья. Качество древесины, из которой будет изготовлен паркет, имеет решающее значение. Используются только натуральные породы дерева, такие как дуб, ясень, клен, сосна и другие, обладающие высокой прочностью и эстетическими характеристиками.
Первым этапом производства является строгание сырья. Дерево проходит через специальные машины, которые дают ему одинаковую толщину и удаляют все неровности. Затем проводится шлифовка, чтобы поверхность древесины была гладкой и пригодной для последующей обработки.
Следующим шагом является изготовление шипов и пазов, которые позволяют соединять деревянные элементы в единое полотно паркета. Шипы и пазы делаются на станках с ЧПУ (через программное управление), что обеспечивает высокую точность и качество выполнения.
После этого следует клеевая обработка, где к каждому элементу паркета применяется специальный клей. Клей обеспечивает надежное соединение между элементами и позволяет полотну паркета быть прочным и устойчивым к воздействию влаги и температурных перепадов.
Паркет также может пройти специальную обработку, такую как термомодификация или нанесение защитных слоев, для повышения его стойкости и эстетического вида. После проведения всех необходимых процедур, паркет подвергается окончательной шлифовке, чтобы удалить все дефекты и придать поверхности совершенно гладкое и блестящее состояние.
В завершении процесса паркета происходит его упаковка и готовность к отправке на склады и в магазины. За кулисами производства паркета скрывается множество тщательных и сложных операций, которые обеспечивают создание высококачественного и привлекательного напольного покрытия.
Таким образом, производство паркета – это творческий и умелый процесс, в котором каждая деталь имеет значение. Каждый этап выполняется с максимальной точностью и заботой о качестве, чтобы получить паркет, который будет долговечным, красивым и приносящим радость на протяжении многих лет.
Чтобы вернуться в начало нажмите здесь.
Производство модульного и геометрического паркета
Варианты изготовления паркетных модулей:
- Инженерный
- Цельно массивный
- Без покрытия / многослойное покрытие лаком / многослойное покрытие маслом
- Без фасок / с фасками по периметру модуля / с фасками по периметру каждого элемента
- Изготовление в разных размерах
- Толщина модуля: 15мм / 20мм
- Селекции: селект, натур, рустик.
Для перехода к просмотру вариантов модульного паркета нажмите здесь.
Производство модульного паркета – это сложный и трудоемкий процесс, требующий большого опыта и знаний в области деревообработки. Модульный паркет представляет собой инновационный вид напольного покрытия, состоящий из отдельных модулей, которые соединяются между собой и создают уникальные узоры и рисунки.
Производство модульного паркета начинается с тщательного выбора качественной древесины. Для этого используются различные породы дерева, такие как дуб, ясень, бук, вишня и другие. Выбор породы осуществляется в зависимости от требований и предпочтений заказчика. Каждая порода имеет свои уникальные свойства и текстуру, что позволяет создавать разнообразные дизайнерские решения.
После выбора древесины происходит ее обработка и подготовка к производству модулей паркета. Специалисты тщательно проверяют каждую доску на наличие дефектов, таких как трещины, вмятины, вкрапления и другие несовершенства. Затем древесина проходит процесс сушки, который позволяет избавиться от излишней влаги и предотвратить дальнейшее деформирование и искривление модулей.
После сушки древесина отправляется на фрезеровку, где специальные станки придают модулям паркета нужную форму и рисунок. Фрезеровка выполняется с высокой точностью, чтобы обеспечить идеальное соединение модулей между собой и сохранить всю красоту и эстетику дерева.
Затем модули паркета проходят процесс обработки специальными защитными покрытиями, которые придают им устойчивость к механическим повреждениям, износу, влаге и ультрафиолетовому излучению. Покрытие также позволяет легко ухаживать за паркетом и сохранять его первоначальный вид на протяжении множества лет.
В завершении производства модульного паркета проводится контроль качества, в котором проверяется соответствие каждого модуля требованиям и стандартам. Паркетные модули укладываются на специальной основе, что позволяет обеспечить надежную фиксацию и стабильность пола.
Таким образом, производство модульного паркета – это сложный и многотрудный процесс, требующий высокой квалификации и большого внимания к деталям. Однако результатом этой работы является прекрасное напольное покрытие, которое придает помещению уют и элегантность, обладает долговечностью и множеством дизайнерских.
Чтобы вернуться в начало нажмите здесь.
Производство инженерной доски
Варианты изготовления инженерной доски:
- Замковая двухслойная:
- Габариты: 15 x 130 x 400 — 1500мм
- Шип-паз двухслойная:
- Ширина: 130 / 150 / 180 / 200мм
- Толщина: 15мм
- Длина: 400-1800мм
- Шип-паз трехслойная (дуб/фанера/дуб)
- Ширина: 150 / 180 / 200 / 230мм
- Толщина: 20мм
- Длина: 400-1800мм
- Селекции: селект, натур, рустик.
Для просмотра ассортимента и подбора инженерной доски нажмите здесь.
Производство инженерной доски – это процесс создания материала, предназначенного для использования в строительстве и отделке , состоящего из отдельных деревянных ламелей и фанеры, склеенных между собой. Такая доска имеет однородную структуру и является прочной и долговечной.
В процессе производства инженерной доски применяются несколько этапов:
- Подготовка сырья: сырье должно пройти проверку на качество и быть подготовлено к дальнейшей обработке.
- Обработка древесины: сырье проходит ряд обработок, включая обрезку и сушку. Это необходимо для улучшения качества и долговечности древесины.
- Формирование: после обработки древесины, планки и фанера соединяются между собой, образуя инженерную доску. Затем эти ламели проходят через специальные машины, где на них наносится клей. Заготовки размещаются параллельно друг другу и сжимаются в прессах при определенном давлении и температуре. После этого доска отправляется на специальные станки для дальнейшей обработки.
- Обработка поверхности: после склейки, инженерная доска проходит обработку поверхности. Это может включать шлифовку, окраску, лакирование или нанесение других защитных покрытий. Обработка поверхности придает доске гладкость и эстетическое качество, а также защищает ее от повреждений.
- Контроль качества: на завершающем этапе производства инженерной доски осуществляется контроль качества. Проверяется размер, прочность, влажность и другие характеристики материала, чтобы убедиться в соответствии с требованиями.
После прохождения всех этапов производства инженерная доска готова к использованию в строительстве и отделке. Она широко применяется для напольных покрытий, обшивки стен, и других конструкций, где требуется прочный и долговечный материал с эстетическими характеристиками древесины.
Чтобы вернуться в начало нажмите здесь.
Производство массивной доски
Варианты изготовления массивной доски:
- Размеры:
- 360-1400 х 120 х 18
- 400-1800 х 130 х 20
- 400-2000 х 150 х 20
- 400-2000 х 180 х 20
- Селекции: селект, натур, рустик, кантри.
Для просмотра ассортимента и подбора массивной доски нажмите здесь.
Массивная доска может быть изготовлена из различных пород древесины, таких как дуб и ясень. В зависимости от породы древесины и ее обработки можно получить доску с различными текстурами и цветовыми оттенками.
Благодаря своей прочности и натуральному красивому виду, массивная доска является популярным материалом, как в домашнем, так и в коммерческом строительстве.
Чтобы вернуться в начало нажмите здесь.
Производство паркета елка
Варианты изготовления паркета елочка:
- Инженерная венгерская елка. Размеры (мм):
- 500 / 600 / 700 х 100 х 15
- 500 / 600 / 700 х 120 х 15
- 500 / 600 / 700 х 150 х 15
- Венгерская елка из массива. Размеры (мм):
- 500 / 600 / 700 х 120 х 20
- Инженерная французская елка. Размеры (мм):
- 510 / 610 х 100 х 15
- 500 / 600 х 120 х 15
- Французская елка из массива. Размеры (мм):
- 500 / 600 / 700 х 120 х 20
- Инженерная итальянская елка. Размеры (мм):
- 344 х 150 х 15
- 416 х 180 х 15
- Селекции: селект, натур, рустик.
Для просмотра ассортимента и подбора паркета елкой нажмите здесь.
Паркет елочкой – это декоративный и красивый вариант отделки пола, который может добавить оригинальность и уют в помещение. Такая укладка может быть использована в жилых квартирах, домах, офисах или любых других помещениях.
Однако, для укладки паркета елочкой требуется определенное мастерство и опыт работы с паркетной доской. Этот способ укладки может быть достаточно трудоемким и занимать больше времени, чем обычная прямолинейная укладка паркета.
Если вы хотите уложить паркет елочкой, рекомендуется обратиться к опытным специалистам, которые смогут правильно выполнить укладку и создать желаемый дизайн.
Чтобы вернуться в начало нажмите здесь.